Máquina de pulido de tubo cuadrado de acero inoxidable

1. Máquina de pulido de tubo cuadrado de acero inoxidable

La máquina pulidora de tubos cuadrados es adecuada para pulir las superficies externas de los tubos metálicos con secciones transversales cuadradas y rectangulares. La máquina consta de cuatro partes: la unidad principal de pulido, el dispositivo de alimentación, el dispositivo de descarga y el sistema de control. Dependiendo del rango de pulido y la configuración, las máquinas de pulido de tubos cuadrados se pueden dividir en modelos básicos y modelos de gama alta. Además, se clasifican por el número de cabezales de pulido, como máquinas de pulido de 28, 32 y 36 cabezales. Después de pulir, la rugosidad de la superficie puede alcanzar 500 #-700 #.

2. Proceso de producción automatizado

El proceso de producción incluye alimentación, pulido (con ruedas de aleta, ruedas de cáñamo, ruedas de tela y ruedas de tela de aire), aplicación de cera de pulido y descarga. Debido a la tecnología de pulido madura de las máquinas de pulido de acero inoxidable, son ampliamente utilizadas en la industria de la decoración. Las principales ventajas son: (1) proceso simple y ahorro de tiempo, (2) alta calidad con un acabado de alto brillo, (3) baja contaminación. La máquina es fácil de operar, produce calidad superior, tiene un precio razonable y cumple con los estándares de calidad de los mercados nacionales e internacionales, lo que permite la producción de alta calidad, tubos cuadrados de alto brillo.

3. Parámetros del equipo

Procedimientos Operativos

1. Propósito

-Asegúrese de que el equipo funcione sin problemas, mantenga la producción y cumpla con los requisitos del producto.

-Proporcionar pautas operativas claras para los objetivos de calidad y producción.

2. Alcance

-Aplicable a la sección de pulido de la producción de tubería soldada.

3. Puntos clave

-Limpie el equipo externamente durante cada transferencia de turno y mantenga los registros de limpieza.

-Coordine con el cambio anterior para garantizar el funcionamiento normal de la máquina, verificando las condiciones de potencia y herramienta.

4. Startup

-Lubricar piezas antes de empezar.

-Compruebe los interruptores eléctricos y las piezas mecánicas para detectar cualquier anomalía.

-Pon el motor inactivo durante 2-3 minutos cada mañana.

-No use guantes ni limpie las piezas giratorias durante la operación.

-Ajustar las herramientas correctamente sin presión excesiva.

-Monitoree continuamente la calidad de la tubería durante el pulido y detenga la máquina si surgen problemas.

-Asegúrese de que el equipo de eliminación de polvo funcione correctamente y conserve los materiales.

5. Apagado

-Apague la energía y limpie las herramientas, almacenándolas correctamente.

-Organizar accesorios de trabajo y ordenar el área de la máquina.

6. Cambio de entrega y limpieza

-Limpie el espacio de trabajo y la máquina antes del final de cada turno.

-Registre los datos de producción con precisión y comuníquese con el turno entrante.